中国甘肃在线讯 3月16日，在安徽淮南洛河电厂四期项目建设现场，一位“新同事”正式加入施工队伍——由中能建建筑集团自主研发的至精智能焊接机器人投入洛河百万千瓦机组凝汽器外壁面焊接作业。

随着设备启动，焊枪沿焊缝稳定行进，弧光闪烁间，一道道均匀致密的焊缝快速成型。此次应用是智能焊接装备在洛河百万项目施工现场的生动实践，也为项目智能化施工注入了新动能。

凝汽器外壁面焊接作业焊接工作量大、工艺要求高，对焊缝质量和稳定性提出了严格要求。至精智能焊接机器人的投入使用，在一定程度上替代了传统人工焊接作业，通过自动化控制实现稳定连续焊接，有效提升了焊接效率和焊缝成型质量，为项目关键设备安装提供了有力保障。

至精智能焊接机器人采用“磁吸式行走平台+自动焊接系统+集成控制”技术架构，通过永磁磁吸轮吸附在金属结构表面，可沿焊缝稳定行走完成自动焊接作业，无需预设轨道，能够较好适应工程施工环境。设备将焊接电源、送丝机与运动控制系统进行集成设计，实现集中控制与快速部署，具备较好的现场适应能力。

在实际应用中，机器人搭载的智能控制系统可实现焊接过程自动化控制，从起焊定位到停焊收弧按设定程序完成，并能够根据焊接情况动态调节电流、电压及摆动参数。与传统手工焊接相比，焊接效率提升约3至5倍。同时，设备支持1G—6G全位置焊接，能够适应多种焊接姿态，焊缝成型均匀稳定，有效提高了焊接质量的一致性。

应用过程中，项目部通过视频连线合肥公司总部，由中能建建筑集团党委书记、董事长董俊顺向中国能源建设集团党委书记、董事长倪真及一行领导展示了机器人在洛河项目的现场作业情况，并对设备性能、技术特点及应用效果进行了详细介绍。

此次应用是至精智能焊接机器人从研发成果走向施工现场的重要实践，也是洛河百万机组项目推进智能建造、提升施工机械化与自动化水平的一次积极探索。焊接机器人的实践应用进一步提升了焊接施工效率和质量稳定性，为关键设备安装质量提供了有力保障，也为智能焊接装备在能源工程建设中的现场应用积累了经验。

下一步，项目部将持续深化智能建造技术在施工现场的应用，严格落实“四精管理哲学”，紧盯施工节点、严把工程质量，以高标准履约打造精品工程，为企业高质量发展贡献项目力量。（闫凯林）