中国甘肃在线讯 今年年初以来，中国石油长庆油田天然气评价项目部深入贯彻落实质量强企工作要求，坚持把井筒质量作为保障安全评价、支撑高效开发的基础工程，围绕制度执行、方案设计、材料管控、现场监管等关键节点，持续完善全过程质量管控机制，推动质量管理由“结果把关”向“源头预防、过程控制、闭环提升”转变，为生产建设任务高质量推进筑牢井筒质量安全屏障。

该项目部把质量强企作为提升评价工作核心竞争力的关键行动，认真学习贯彻《长庆油田分公司井筒工程质量管理实施细则》，组织现场管理人员及相关技术人员系统学习质量管理要求，围绕质量职责、过程管控、问题整改等重点内容进行解读宣贯，推动各专业、各岗位准确掌握制度要求和执行标准。通过集中学习、专业交流、现场宣贯相结合的方式，进一步强化全员质量意识、责任意识和风险意识，引导全员把质量要求落实到设计审查、物资验收、施工组织、现场监督等各环节，形成“人人重质量、事事讲标准、过程严受控”的工作氛围。

该项目部坚持把设计质量作为井筒质量管控的前端关口，持续深化地质工程一体化运行，组织地质、地震、测井、压裂等多专业开展试气方案联合讨论，围绕储层特征、井筒条件和施工适应性等重点环节进行综合研判，科学优选改造层段，精细优化压裂参数，累计开展设计讨论7次33口井，试气方案针对性、匹配性与可操作性持续提升。针对不同井区、不同储层、不同井筒条件，逐井分析、逐井优化，推动“一井一策”落地见效。同时，强化与区域专班联动，结合现场施工动态和阶段实施效果，及时复核优化设计方案，累计召开专班交底会1次、阶段效果分析会1次，确保设计与现场高效衔接。

围绕钻井、试气入井材料质量管控，该项目部严格落实油田公司2026年井筒工程入井材料抽检工作安排，紧盯化工料、支撑剂、管材及钻试测录固物资等重点材料，强化源头审查、到场验收、现场核对和过程监督，按要求开展入井材料抽检。同时，规范材料领用、运输、验收、使用、余料处置等关键流程，推动入井材料管理实现来源清晰、数量准确、质量受控、去向可追，构建施工单位自检、监督单位核验、项目部监管、油田公司抽查四位一体质量监督格局，压实各方质量管理责任，切实防范入井材料质量风险和现场安全风险。

该项目部坚持把标准化、可视化要求贯穿井筒工程全过程，围绕钻井、固井、压裂等重点工序，细化现场监督检查内容、质量控制标准和风险防控要求，推动现场监管由“经验判断”向“标准执行”转变。通过建立现场标准化检查模板，明确关键工序检查要点、责任主体和销项标准，实现现场检查有依据、问题整改有闭环、责任落实有痕迹，累计检查110余井次，发现质量类问题45项，问题数量较往年同期下降20%以上。针对发现的问题，实行清单化交办、销项式整改、闭环式管理，推动监管过程可视、质量风险可控、管理成效可评，问题销项率持续保持在99%以上，井筒工程全过程质量管控水平稳步提升。

通讯员：甘俊冲